style="width:6.90694in;height:2.92708in" /> 本文是学习GB-T 32219-2015 筒式磨机 铸造磨段. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了筒式磨机铸造磨段的术语和定义、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志、运输和贮存。
本标准适用于筒式磨机研磨介质用铬合金铸铁铸造磨段(以下简称铸造磨段)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨段 grinding cylpebs
筒式磨机使用的近似圆柱体形状的研磨介质。
3.2
直径公差 diameter tolerance
在同一铸造磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。
3.3
长度公差 length tolerance
铸造磨段长度实测最大长度或最小长度与公称长度之差。
GB/T 32219—2015
3.4
碎段率 breakage ratio of cylpebs
铸造磨段碎裂后，表面积(不含断面面积)不超过磨段面积三分之二的为碎段。碎段质量与总用磨
段质量的百分比，称为碎段率。
3.5
段耗 cylpebs consumption
在筒式磨机正常生产作业条件下，铸造磨段消耗质量与研磨物料总质量的比值。
4.1 本标准所规定的铬合金铸造磨段牌号只规定主要合金铬元素和其含量。按
GB/T 5612 规定，合
金元素含量不小于1%时，用整数表示。
style="width:6.90694in;height:2.92708in" />
示例 ：牌号 ZDCr12, 直 径 1 0 mm, 长 度 1 2 mm
的铸造磨段，其代号表示为：
ZDCr12-10×12 铸 造 磨 段
磨段可按下列状态供货：
a) 铸态；
b) 铸态去应力处理；
c) 硬化态；
d) 硬化态去应力处理。
铸造磨段规格与尺寸公差应符合表1规定。
表 1 铸造磨段规格与尺寸公差
|
|
|||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
表 1 ( 续 )
GB/T 32219—2015
单位为毫米
|
|
|||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
||||||||||||||
铸造磨段化学成分应符合表2规定。
表 2 铸造磨段化学成分
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
5.4.1 铸造磨段的表面硬度应符合表3的规定。
表 3 铸造磨段表面硬度
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 32219—2015
表 3 (续)
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4.2 铸造磨段表面和几何中心硬度差不得超过2 HRC。
5.4.3 铸造磨段碎段率应不大于1%。
铸造磨段不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。
铸造磨段允许的表面缺陷应符合表4的规定。
表 4 铸造磨段允许的表面缺陷尺寸
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1 铸造磨段尺寸和铸造磨段允许的表面缺陷，采用精度不低于0.1 mm
的量具测量。
6.2 化学成分分析按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T
223.26、GB/T 223.59、 GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.71、GB/T
223.72规定进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法 等分析方法。
6.3 洛氏硬度试验按GB/T 230.1 的规定执行。表面硬度应在磨段表面下3 mm
之内测试。磨段硬度
测试面须经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还须机械加工去掉厚度至少
0.5 mm,以避开热影响区。
7.1 铸造磨段由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。
GB/T 32219—2015
7.2
化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2
h 作为一批。
每批取1个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T
20066 的规定进
行。如果检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有1个试样为不合格，则该批磨段为不合格。
7.3
磨段尺寸检验和硬度检验均按批进行。同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经
相同工艺多炉次热处理(如果需要进行热处理)后，以一定数量或以一定质量的相同尺寸磨段为一批，每
批随机抽取3个磨段进行检验，若有1个磨段不合格，则再随机抽取同样数量的磨段进行复验，两次取
样不合格磨段数量大于或等于2,则该批磨段为不合格。若磨段硬度不合格时，允许重复热处理。
7.4
化学成分和硬度的检验结果，可按照标准规定的试验方法中的原则加以修约，尺寸测量结果不能
修约。
8.1 铸造磨段可采用容器(铁桶或编织袋)包装或散装。
8.2
在散装运输时，应在相应位置以标牌标明铸造磨段牌号与规格，或者铸造磨段代号。包装运输时
在包装物表面上应注明：
a) 需方名称、地址和到站；
b) 铸造磨段牌号与规格，或者铸造磨段代号；
c) 装箱号；
d) 毛重与净重；
e) 供方名称和地址。
8.3 每批出厂磨段应附质量检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其中注明：
a) 供方名称和商标；
b) 供方地址；
c) 铸造磨段牌号与规格，或者铸造磨段代号；
d) 批 号 ；
e) 检验结果；
f) 标准号；
g) 出厂日期。
8.4 铸造磨段的贮存应符合下列要求：
a) 应在库房或棚下贮存；
b) 库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射。
GB/T 32219—2015
(规范性附录)
碎段率的测定与计算
在筒式磨机正常生产作业条件下，筒式磨机运转720 h～3000
h,累计筒式磨机运转期间排出的碎
段质量，称量。然后停机将留在筒式磨机内的碎段拣出，称量。计量在此期间的总用段质量。
碎段率按式(A. 1) 计算：
style="width:2.56658in;height:0.6468in" /> ……………… ……… (A.1)
式中：
p — 碎段率；
Q— 初装筒式磨机内的磨段质量，单位为吨(t);
Q'— 正常运转中添加的磨段质量，单位为吨(t);
Q₁— 正常运转中筒式磨机排出的碎段质量，单位为吨(t);
Q2— 停机检测时，在筒式磨机内的碎段质量，单位为吨(t)。
style="width:3.09333in" />GB/T 32219—2015
(规范性附录)
铸造磨段的段耗计算
在筒式磨机正常生产作业条件下，筒式磨机运转720 h～3000h,
铸造磨段的段耗计算按式(B. 1):
style="width:3.21998in;height:0.61336in" /> …… ………… …… (B.1)
式中：
M—— 铸造磨段的段耗，单位为克每吨(g/t);
Q—— 初装筒式磨机内的磨段质量，单位为吨(t);
Q'— 正常运转中添加的磨段质量，单位为吨(t);
Qh— 可回用的磨段质量，单位为吨(t);
N— 研磨过程中，投入的物料总质量，单位为吨(t)。
更多内容 可以 GB-T 32219-2015 筒式磨机 铸造磨段. 进一步学习